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弹簧加工工艺非常的复杂有讲究，我们需要掌握一定的知识才能更好的生产出优质的弹簧来，尤其是关于弹簧加工过程中所需要注意的问题，我们一定要清楚，因为这和后续生产制作和产品质量上是有非常大影响的，那么具体弹簧加工中有哪些注意事项呢？
不带支承圈的大连弹簧和弹簧钢丝的直径小不应焊接弹簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股弹簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
大连弹簧支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
重要异形弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
